Il truciolo esce dalla macchina utensile intriso di lubrorefrigerante. La forma e la tipologia del truciolo dipendono dalle lavorazioni che il materiale subisce. Per questo l’impianto si sceglie a partire dal materiale, non dal listino.
Quanto lubrorefrigerante trattiene il truciolo dipende anche dalla sua forma. All’interno del paniere, il materiale viene spinto dalla forza centrifuga contro un settore filtrante, il quale lascia passare il liquido e trattiene il solido.
Il lubrorefrigerante raccolto può essere riutilizzato nel circuito della macchina utensile. Il truciolo asciutto permette di ottenere il massimo della valorizzazione.
Dopo un lavaggio o un passaggio in linea galvanica i pezzi arrivano bagnati, spesso alla rinfusa. Sgocciolare occupa spazio e lascia aloni negli incavi; il forno aggiunge un ciclo termico che non tutti i trattamenti tollerano. La centrifuga risolve il passaggio in meccanica.
Il paniere entra carico ed esce pronto per il controllo o l’imballo. Tempo e giri sono impostati, quindi tutti i pezzi del lotto escono nelle stesse condizioni.
Il truciolo lungo è un problema. Il grande volume ed il ridotto peso rendono la logistica molto meno efficiente; riempie rapidamente i cassoni ed è di difficile trattamento.
Il trituratore ne permette la riduzione volumetrica controllando la pezzatura. Un materiale triturato può essere semplicemente trasportato e centrifugato. I pezzi ed i fine barra vengono intercettati e scaricati automaticamente in un contenitore dedicato.
Quando le quantità di trucioli da trattare crescono, le linee sono la soluzione perfetta. Permettono il trattamento integrato con triturazione e centrifugazione. Il lubrorefrigerante recuperato viene filtrato e può essere nuovamente utilizzato.
Il layout si costruisce sulle vostre esigenze. Tutte le linee automatiche sono gestite da PLC e predisposte secondo la direttiva Industria 4.0, con archiviazione dei dati e teleassistenza.